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Saubere Bauteile im Bereich E-Mobilität

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Die BvL Libelle Oil Control Solo misst die filmischen Verunreinigungen auf der Bauteiloberfläche

Wer die Motorhaube eines Elektroautos öffnet, sieht einen offenen Laderaum vor sich. Der Motor als Antriebselement fehlt und damit auch seine vom ihm ausgehende Sicherheit für die Stabilität und den Schutz der Insassen. Erfahren Sie, welche Rolle die Bauteilreinigung hierbei spielt.

Um die Sicherheit der Fahrgäste und die Unversehrtheit der Batterie im Falle einer Kollision zu gewährleisten, werden in der Konsequenz für die Steifigkeit und Festigkeit der Karosserie neue Elemente aus Leichtbaumaterialien, wie z. B. Aluminium- und Hybridmaterialien eingesetzt. Die Frontstruktur eines E-Fahrzeuges ist komplett neu konzipiert und verstärkt, um den Wegfall des Verbrennungsmotors zu kompensieren.

Wässrige Reinigung als wichtige Vorbereitung für Klebe- und Schweißprozesse

Damit diese neu eingesetzten Elemente einwandfrei geklebt und geschweißt werden können, ist eine vorherige gründliche wässrige Reinigung unabdingbar.  Die Bauteile müssen fettfrei und fleckenfrei sein. Aber auch alle weiteren Hohlprofile, die aus Gründen der Gewichts- und Lärmreduktion verwendet werden, müssen im Inneren und von Außen gründlich gereinigt werden.

Vielseitige Herausforderungen bei Bauteilreinigung in der E-Mobilität

Geschäftsführer und Inhaber der BvL Oberflächentechnik GmbH, Bernhard Sievering, berichtet von den vielseitigen Anforderungen beim Reinigen in der E-Mobilität:

„Seit vielen Jahren sind wir Spezialist für zuverlässige und hochmoderne Reinigungslösungen im Automobilbereich. Auch im Bereich E-Mobilität sind wir gut aufgestellt.”

Und Sievering weiter: “Wir reinigen  diese ‚neuen Teile‘  im Durchlauf- oder Chargenbetrieb. Auch andere Komponenten für Elektrofahrzeuge werden mit BvL Anlagen effizient und prozesssicher gereinigt. Dazu zählen z.B. Batteriegehäuse und verschiedene Elemente der Antriebstechnik und Leistungselektronik.“

Praxisbeispiel für die Reinigung von langen Karosserieteilen

Für die Bauteilreinigung von besonders langen Karosserieteilen, wie z. B. Strangpressprofilen, eignet sich die BvL Reinigungsanlage  Ocean 1600 RW 2-Tank mit einer Sondernutzhöhe.

BvL Drehtelleranlage Ocean mit speziellem Warenträger, der die Karosserieteile exakt auf die zu reinigenden Stellen positioniert.
BvL Drehtelleranlage Ocean mit speziellem Warenträger, der die Karosserieteile für die Bauteilreinigung exakt auf die zu reinigenden Stellen positioniert.

Die BvL Ingenieure haben einen speziellen Werkstückträger konstruiert und gefertigt. Die bis zu 2.200 mm langen Karosserieteile werden darauf senkrecht fixiert und exakt auf die zu reinigenden Stellen positioniert. Mit einem Hubtisch wird der Werkstückträger vom Bodenniveau auf die Maschinenhöhe angehoben. Nach der Reinigung im Spritzverfahren wird mit VE-Wasser gespült, um Rückstände von Mineralien und Reinigern vor dem Lackieren zu reduzieren.

Die Umlufttrocknung in Form einer vertikalen, die gesamte Nutzhöhe abdeckende Abblasdüse, trocknet die Teile. Die Rotation des Drehtellers mit dem Werkstückträger an der Trocknungsdüse vorbei, sorgt für eine gründliche Trocknung an allen Seiten.

BvL Drehtelleranlage Ocean mit Sondernutzhöhe für bis zu 2.200 mm lange Karosserieteile (Strangpressprofile)
BvL Drehtelleranlage Ocean mit Sondernutzhöhe für bis zu 2.200 mm lange Karosserieteile (Strangpressprofile)

Der Leitwert auf den Teilen für die Lackierfähigkeit von ≥38 m/N wird sicher erzielt. Die Lackhaftung ist garantiert solange die Anlagenparameter stabil bleiben.

BvL Libelle Produkte für  mehr Prozesssicherheit

Für die Auswertung und Überwachung der Anlagenparameter wie Leitwert, Druck und Temperatur sind umfangreiche Sensoren wie die BvL Libelle Fluid Control, Libelle Cleaner Control je Charge im Einsatz. Auf einem integrierten Data Logger werden die Messwerte gespeichert. Die Libelle Produkte gewährleisten eine hohe Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung.

Die BvL Libelle Oil Control Solo misst die Teileoberfläche zur Absicherung der Lackierfähigkeit der Bauteile nach der Reinigung. Mit dem mobilen Gerät fällt schnell eine Entscheidung, ob das Bauteil für den Folgeprozess geeignet ist.

 

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