Um eine schnelle Mischung von Pulvern und Partikeln mit Flüssigkeiten zu erzielen, hat SPX FLOW speziell für Produkte mit niedriger bis mittlerer Viskosität den Flex-Mix Liquiverter entwickelt. Erfolgreich im Einsatz ist das neue Produkt zum Beispiel bei der Puddingherstellung.
Mischlösungen für mehr Lebensmittelqualität
Mischen, Dispergieren und Homogenisieren sind wichtige Prozesse bei der Herstellung vieler Milch-, Lebensmittel- und Getränkeprodukte. Die Qualität dieser Prozesse hat einen direkten Einfluss auf die Eigenschaften und die Qualität des Endprodukts und wirkt sich auch auf die Betriebskosten und Verarbeitungszeiten aus.
Bei der Puddingherstellung bedeutet das etwa die Untermischung von Schokoladenpulver. Als der Hersteller von Desserts auf Milchbasis war auf der Suche nach dem richtigen Plattenwärmetauscher war, plante er ursprünglich den Einsatz eines Rotor-Stator-Mischers für diese Anwendung. Axflow verfügt über starke Anwendungsexpertise und erklärte, dass Schokoladenpulver schwierig zu mischen sei und eine höhere Scherrate benötigt wird, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Auch die Prozesstechniker des Kunden erkannten dasselbe Problem aus vergangenen Erfahrungen. Das änderte im Entscheidungsprozess alles.
Test bestanden | Kostengünstige Mischlösung
Der SPX FLOW Liquiverter erzeugte nicht nur die benötigte hohe Scherung, sondern ersparte dem Kunden auch die Investition in zusätzliche Tanks, was zu weiteren Kosteneinsparungen führte. Der Kunde entschied sich, eine kleinere Liquiverter-Testeinheit zu mieten und war nach zwei Monaten mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Nach dem erfolgreichen Testeinsatz wurden zwei Liquiverter mit einem Fassungsvermögen von 2.000 Litern bestellt.
Generell bietet der Flex-Mix Liquiverter ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis mit einer einfachen, aber vielseitigen Mischlösung für Chargenanwendungen bis zu 3.000 Litern oder kontinuierliche Produktion bis zu 20.000 l/h. Eine Option für hohe Scherung für halb- und kontinuierliche Mischanwendungen stellt sicher, dass alle Produkte, die extern oder intern rezirkuliert werden, einer hohen Scherung ausgesetzt sind, um bessere Mischergebnisse zu erzielen. Die Wartung ist einfach und trägt zur Optimierung der Gesamtbetriebskosten bei, während der zuverlässige Betrieb durch den Einsatz eines Direktantriebs verbessert wird, der den Verschleiß verringert.
Details zur Anwendung Puddingherstellung
Das Produkt wird im Liquiverter vermischt und durch Zirkulieren über einen Plattenwärmetauscher erhitzt. Der Liquiverter selbst kann auch beheizt werden. Während dieses Prozesses wird stetig gemischt. Nach dem Erreichen der gewünschten Temperatur wird das Zirkulieren gestoppt und das Produkt über eine Heißhaltestrecke auf einen Kühler gepumpt, um dann abgefüllt zu werden. Während sich ein Liquiverter im Abfüllmodus befindet, befindet sich der andere im Produktionsmodus (Mischen/Erhitzen).
Effizientes Mischen leicht gemacht
- Das einfache, hygienische Design gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, eine maximale Betriebszeit, reduzierte Betriebskosten und eine verbesserte Reinigungsfähigkeit
- Der Mischer ist einfach zu warten, da er direkt mit dem Motor verbunden ist und keine Riemen oder Getriebe benötigt, die während des Betriebs verschleißen können
- Außergewöhnlich einfache Bedienung mit wenig Schulung
- Lösung mit geringem CAPEX
- Eine große Auflösungskapazität erhöht die Mischeffizienz
- Option für hohe Scherung führt zu kleineren Partikelgrößen und glatteren Emulsionen
- Der vollständig entleerbare Tank hilft, die Hygiene zu verbessern und den Abfall zu minimieren
- Gespülte doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Materialauswahl je nach Anwendung
Häufige Anwendungen
- Sojamilch
- Magermilch 35%, 40%, 50% Gesamttrockenmasse
- Schokoladenmilch
- Säfte
- Saftkonzentrate
- Dessertcreme
- Suppen
- Mandelpaste
- Kakao
- Joghurt
- Mayonnaise
- Eiscreme
- Haferflockenbrei
- Tomatenkonzentrat
