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Ein Roboter in der mittleren Traglastklasse: der neue KR IONTEC von KUKA

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KUKA bietet den Kunden alles aus einer Hand: Vom Roboter über die Zelle bis hin zur vollautomatisierten Anlage und deren Vernetzung in Märkten. Neu: der KR IONTEC folgt auf den KR 60-3.

KUKA launcht eine neue Produktserie im Bereich der mittleren Traglastklasse – der KR IONTEC folgt auf den KR 60-3.

Robotik- und Automatisierungsspezialist KUKA bringt eine neue Produktserie auf den Markt. Der KR IONTEC folgt auf den KR 60-3 und setzt im Bereich der mittleren Traglastklasse neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität. Er ist für den Einsatz in klassischen und digitalen Produktionswelten geschaffen und punktet insbesondere mit seinem großen Arbeitsbereich, dem besten seiner Klasse.

Höchste Flexibilität und Zellen mit kleinem Footprint

Ob am Boden, an der Wand oder in Schrägstellung – der KR IONTEC kann in jeder Einbaulage eingesetzt werden. Auch die Möglichkeit zur Traglastumrüstung bei installiertem Roboter von 30 auf bis zu 70 kg macht ihn höchst flexibel. Außer-dem verfügt der neue KR IONTEC mit einer Reichweite von maximal 3.100 mm über den größten Arbeitsbereich seiner Klasse. Durch die hohe Reichweite, die Fähigkeit zum besonders nahen Arbeiten am Roboter selbst sowie den vergrößerten Arbeitsbereich unterhalb des Roboters nutzt der KR IONTEC seinen Ar-beitsbereich optimal aus. Der geringere Platzbedarf des Roboters durch einen um 30 Prozent kleineren Footprint und die um 10 Prozent schlankere Störkontur ermöglicht zudem ein kompaktes Zellen-Design. „Leistungsstark, schlank, flexibel – und schon jetzt bereit für die digitalen Pro-duktionswelten der Zukunft: Mit dem neuen KR IONTEC liefern wir genau das, was der Markt von einem Roboter der mittleren Traglastklasse erwartet. Und sogar noch mehr“, sagt Gustavo Moscardo, Chief Sales Officer von KUKA Robotics.

Bestwerte bei der Total Cost of Ownership (TCO)

In seiner Klasse bietet der KR IONTEC den geringsten Wartungsaufwand. Die Wartungskosten werden unter anderem dadurch gesenkt, dass der Roboter weniger Ersatzteile benötigt und der Ölwechsel im Durchschnitt nur alle 20.000 Betriebsstunden durchgeführt werden muss. Durch den reduzierten Energieverbrauch, der sich aus der verbesserten Antriebstechnik und dem verminderten Eigengewicht des Roboters ergibt, werden zudem die laufenden Kosten gesenkt. Im Hinblick auf die TCO und die Life Cycle Efficiency liefert der neue KR IONTEC Bestwerte. Die technische Verfügbarkeit liegt bei über 99 Prozent und die Mean Time Between Failures bei rund 400.000 Betriebsstunden.

Bereit für die Produktionswelt der Zukunft

Der KR IONTEC ist sowohl für klassische als auch digitale Produktionswelten einsatzbereit und mit verschiedenen Motion Modes ausgestattet. Über diese Software-Add-ons lässt sich der Roboter sozusagen per Knopfdruck flexibel an verschiedene Produktionsprozesse anpassen:
Der Performance Mode sorgt für standardmäßig hohe Leistung, Dynamik und Effizienz. Der Path Mode ermöglicht exaktes Bahnfahren bei allen Geschwindigkeiten sowie absolute Genauigkeit und Präzision. Mit dem Dynamic Mode lassen sich die Taktzeiten minimieren.
Der KR IONTEC ist seit Januar 2020 bestellbar. Die Auslieferung der ersten Modelle ist für April vorgesehen.

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Quelle: KUKA

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